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宁波万拓金属制品有限公司

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可换钻头特点及选用 数控刀具选用指南71
来源:kok全站APP官网登录 | 作者:kok全站app登录 | 发布时间:2022-08-27 09:58:01 | |

  可换头钻头是20世纪90年代开始应用和研制的产品。在加工零件时,特别是多个孔位,当钻头上的硬质合金钻尖磨损后,可以方便地进行更换,而无需将钻头的刀体从刀柄或机床主轴上取下。在钻头钢制刀体上更换硬质合金钻尖的概念,后来也引导了可换刀头铣刀和模块化铰削系统的开发,并同样取得了良好加工效果。可换头钻头结构如图5-20所示。

  (6)装刀时间大幅度缩短,因为是在机床和刀柄上更换钻尖,无需预调、补偿和对刀。

  钻头类型的正确选择要能满足钻孔尺寸、公差和表面粗糙度要求及经济性。对于孔径小于φ12.7mm的加工,考虑到加工精度和加工性能,整体硬质合金钻头仍然是推荐的解决方案。对于孔径大于φ25mm的加工(特别是粗加工),推荐使用可转位刀片钻头。在大功率机床上加工孔径大于φ25~φ51mm的孔时,采用可转位刀片钻头尤其有效。尺寸再大的孔加工,在机床功率足够的情况下,可使用复合钻头。

  在孔径范围为φ12.7~φ25.4mm之间的钻削加工中,可换钻头式钻头已成为一种常见的较好选择,因为这种钻头可实现高的孔加工精度和成本效益的综合竞争优势。硬质合金钻尖具有针对工件材料和加工要求优化钻尖形状设计的特点,并且通常不进行重磨,因此更换的每个钻尖都是新的,其加工性能与所有其他新钻尖完全相同。

  (1)产品简介。瓦尔特Color Select按照常用的ISO颜色给可转位刀片着色,切削材质就以这些颜色命名,这样可以准确无误地分类,因此降低了刀片混淆风险。改进的微观硬度及其韧性可提高切削材质的性能,同时涂层厚度比以前的切削材质更厚,采用特殊的工艺对涂层进行机械后处理,刀具寿命比以前的切削材质平均提高了95%,从而显著降低了总成本。

  B401X(见图5-21)特别适合加工通孔和盲孔、精密钻孔、打包钻孔和钻深达直径10倍的应用。B401X用WPP45C可能的应用领域包括通用机械行业、压力容器/热交换器(管和隔板)制造、汽车行业和模具行业。

  (1)产品简介。DrillForceMeister大直径可钻位式钻头(见图5-22)是一个创新的解决方案,有助于提高加工参数和改善孔径精度,以及实现出色的孔径表面质量,并大大减少机床停机时间。创新的背后优化了钻头刀片的几何结构和材质,这将有助于实现更高的加工效率。

  (1)产品简介。泰珂洛Drillmeister钻头(见图5-23)综合了整体钻头的生产效率和可转位浅孔钻的灵活性,采用独特的钻头快换几何结构设计,大大提高了用户的生产效率并降低了生产成本。DrillMeister 系列产品适用于汽车、发电、油气、建筑和通用加工等领域,对于低碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金和耐热合金等多种材料加工时性能表现优异。

  8)直径从φ10.0mm起以0.1mm为单位递增,最大直径为φ25.9mm。

  《数控刀具选用指南》由金属加工杂志社、哈尔滨理工大学编著,机械工业出版社出版,定位于指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用数控刀具,是目前市场上最实用的一本刀具选用工具书。

  本书分门别类介绍车刀、铣刀、孔加工刀具等现代数控刀具的选用要点及典型实例,集实用性、先进性和指导性于一体。书中专设典型行业刀具整体解决方案的章节,针对不同行业的加工特点介绍了大量实际应用案例。可以直接作为企业选购、使用数控刀具的参考依据,也可作为机械加工从业者的培训、参考用书。

 
 
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